Inhouse Schlauchfertigung
Inhouse Schlauchfertigung
Für maßgeschneiderte Lösungen bieten wir die Konfektionierung unserer Schlauchprodukte auf die von Ihnen benötigten Längen an, um Ihre Montageanforderungen zu erfüllen. Unsere präzise konstruierten Montageoptionen umfassen eine breite Palette von Endverbindungen, die optimal für Ihre spezifische Anwendung geeignet sind. Jede Endverbindung wird visuell und dimensional geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Qualitätsanforderungen von Swagelok entspricht. Jeder Schlauch wird mit Wasser auf Dichtheit geprüft, um eine korrekte Montage und eine hohe Leistung sicherzustellen. Ein Drucktestzertifikat wird anschließend mit jedem Schlauch geliefert. Der strenge Montageprozess und die 100%ige Prüfung gewährleisten, dass Sie einen hochwertigen und zuverlässigen Schlauch erhalten.
Wie entsteht ein Schlauch, der extremen Bedingungen standhält?
Die Anforderungen an Schläuche variieren je nach Anwendung extrem. Doch unabhängig von der Anwendung muss jeder Industrieschlauch eine entscheidende Eigenschaft erfüllen: Dichtheit. Denn Leckagen können unangenehm und in manchen Fällen sogar extrem riskant sein. Daher ist es entscheidend, bei der Verwendung von Industrieschläuchen auf die richtige Qualität zu setzen: Schlauchlösungen, die den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht werden und den Bedingungen Ihrer Betriebsumgebung standhalten können. Gerne beraten wir Sie bei der Konfiguration Ihrer Schlauchlösung basierend auf Parametern wie den Medien, Drücken, Durchflüssen oder Temperaturen.
Schritt für Schritt: Wie entsteht ein hochleistungsfähiger Industrieschlauch?
Schritt 1: Präzises Ablängen
Im ersten Schritt der Fertigung wird Ihr Schlauch präzise und softwaregesteuert auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Dadurch wird der Ausschuss minimiert und eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt.
Schritt 2: Fachmännisches Verpressen
Ihr Schlauchmaterial wird im nächsten Schritt fachmännisch mit den von Ihnen gewünschten Endanschlüssen verpresst, um eine leistungsstarke Schlauchlösung zu schaffen.
Schritt 3: Dichtheitskontrolle und Drucktest
Nach dem Verpressen wird jeder Schlauch einer sorgfältigen Dichtheitskontrolle und einem Drucktest unterzogen, um sicherzustellen, dass er den extremen Bedingungen standhält.
Das Ergebnis: Eine Schlauchlösung für extreme Anforderungen
Das Ergebnis ist eine hochwertige Schlauchlösung, die je nach Material Arbeitsdrücken von bis zu 5000 psig (344 bar) und Temperaturen von -200 °C bis 454°C standhält und direkt einsatzbereit für Ihre spezifische Anwendung ist.
Angesichts der Vielzahl von Varianten und Materialien beraten wir Sie gerne bei der Auswahl des für Ihre Anwendung geeigneten Schlauches.
Besuchen Sie uns am Standort Maintal, wo wir Schlauchlösungen für die Industrie in Einzel- und Serienfertigung herstellen.
